SPIROL ਨੇ 1948 ਵਿੱਚ ਕੋਇਲਡ ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਉਤਪਾਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ, ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਿੰਨ ਜੋ ਲੇਟਰਲ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ 21⁄4 ਕੋਇਲਡ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਹੋਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਹਨ।
ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਹੋਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਪਿੰਨ ਫਲੈਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੇਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਪਿੰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਛੇਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਤਿੰਨ ਫਰਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਜੋਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ "ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ-ਫਾਸਟਨਰ", ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਤਿੰਨ "ਡਿਊਟੀਆਂ" ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕੇ। ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕਦਾਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਭਾਗ ਹਨ। ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਦਮਾ/ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਛੇਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹੋਰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਰਗ ਸਿਰੇ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੈਂਫਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸੰਮਿਲਨ ਬਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਇਲਡ ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ।
ਤਿੰਨ ਫਰਜ਼
ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਹੋਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਪਿੰਨ ਫਲੈਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੇਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਪਿੰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਛੇਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਤਿੰਨ ਫਰਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਜੋਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸਹੀ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਲੋਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ ਜਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿੰਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਕੋਇਲਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਡਿਊਟੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਸਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਇਸ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਡਿਊਟੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਟੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਹੋਰ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
• ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਜਗ੍ਹਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਊਟੀ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਹੈ
ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਊਟੀ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਹਲਕੇ ਡਿਊਟੀ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਰਮ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਛੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਹਲਕੇ ਡਿਊਟੀ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਸੰਮਿਲਨ ਬਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-19-2022